Muotinvalmistuksessa ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuusvaluvalu linkki on avainasennossa. Kiina ja monet maailman maat käyttävät usein tarkkuusvalumenetelmiä tuotantoprosessissa, mukaan lukien kipsivalu, keraaminen valu, sijoitusvalu, kadonnut vaahtovalu, lämpökovettuminen hartsi -valu hiekkavalu, päällysteen siirto tarkkuusvalu. Pinnoitteen siirron tarkkuusvalueknologia on valukäyttömenetelmä, joka käyttää pinnoitteen siirtomenetelmää valun tasaisen päällysteen peittämiseen, mikä voi parantaa valan mittatarkkuutta huomattavasti ja vähentää valun pinnan karheutta. Verrattuna sijoitusvalueknologiaan, tämä menetelmä on vähemmän alttiita mittapoikkeamalle; Tällä menetelmällä tuotettujen valujen mittatarkkuus on paljon korkeampi kuin keraamisten valujen, ja valut ovat suhteellisen helppo puhdistaa.
Muottimateriaalissa on oltava pienempi lineaarinen kutistuminen ja pienin laajennuskerroin pehmentämislämpötilassa muotin materiaalin mittatarkkuuden saavuttamiseksi. Pienellä lämpökapasiteetilla ja kohtalaisella sulamispisteellä on kätevää kulkea vahan läpi muotin kuoren valmistamiseksi ja vahan poistamiseksi muotinkuoresta. Muotissa tulisi olla riittävä kovuus ja lujuus huoneenlämpötilassa ja korkea lämpöstabiilisuus hieman korkeammassa lämpötilassa. Todellisen tuotannon ja elämän erilaisten murtumien, vaurioiden tai pintanauhojen välttämiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla tarkkuusvaluilla on tietty mittatarkkuus, pieni koneistuskorvaus, säästäminen käsittelyaika ja metallimateriaalit. Sitä voidaan käyttää superseos -valujen, kuten suihkumoottorin terien, virtaviivaisten profiilien ja jäähdytyskammioiden, heittämiseen, jotka on vaikea muodostaa koneistustekniikan avulla.
Alastin käyttää piidioksidisolun prosessin tarkkuusvalua yhden suuren tuotteen suorittamiseen toisensa jälkeen. Yacht -laitteistojen lisäksi Alastinia voidaan soveltaa myös korkean tason teollisuuteen, kuten lääketieteelliseen hoitoon ja rakentamiseen.
Viestin aika: joulukuu-11-2024